En tant que l’une des principales sociétés énergétiques mondiales, Shell joue un rôle clé en contribuant à répondre à la demande énergétique croissante de la planète de manière économiquement, écologiquement et socialement responsable.
En tant que membre de l’équipe d’exécution de la maintenance offshore, le technicien d’exécution de la maintenance joue un rôle important pour assurer la sécurité du personnel et l’intégrité de l’actif grâce au respect des règles/réglementations, procédures et normes de sécurité et d’environnement en vigueur dans les opérations et la maintenance, ainsi qu’à la participation active au plan d’intervention d’urgence offshore en tant que membre de l’équipe d’intervention d’urgence du site.
Français Le technicien d’exécution de la maintenance travaille en réseau avec un large éventail de parties prenantes allant des responsables d’actifs offshore comme le responsable des installations offshore (OIM), le responsable de l’exécution de la maintenance (MEL), le superviseur des opérations (OS), le superviseur maritime (MS), le superviseur de la construction (CSR), le coordinateur HSE (HSEC), le superviseur de quart (SSP), le chef d’équipe de maintenance (MCL), etc. aux autres membres de l’équipe d’actifs comme l’ingénieur de maintenance (ME), l’ingénieur d’exploitation (OE), le gardien technique des instruments (TCI), le gardien technique sous-marin (TCS), le spécialiste des turbines et compresseurs (TCSPEC), la personne responsable de l’électricité (RPE), etc. ainsi qu’aux parties prenantes à terre comme les préparateurs/planificateurs/ordonnanceurs de travaux, l’expéditeur de matériel, les ingénieurs de fiabilité, les ingénieurs de vérification, l’équipe de soutien aux opérations, l’équipe de résolution améliorée des problèmes (EPST), l’équipe de projet DW, etc.
Quel est le rôle ?
Les principales responsabilités du technicien d’exécution de la maintenance Bonga :
- Exécution efficace des activités de maintenance selon la liste des tâches et les instructions fournies dans le pack de travail.
- Retour d’information sur la qualité de la préparation du travail avec suggestions d’améliorations.
- Enregistrer l’historique avec précision pour permettre aux propriétaires de PM et aux ingénieurs de gestion proactive des menaces (PTME) d’optimiser davantage la PM grâce à l’identification des menaces de fiabilité.
- Enregistrer les heures précises et identifier les améliorations d’efficacité pour une exécution future.
- Générez des notifications SAP Z1 de haute qualité avec les références de dessin et les photos requises jointes.
- Proposer des solutions pratiques lorsque des options de réparation sont générées.
- Proposer des activités pour lesquelles les compétences de base de l’équipe peuvent être développées, permettant ainsi de se retirer du support des fournisseurs et de l’extérieur.
- Soutenir pleinement l’effort d’amélioration continue de la maintenance pour une productivité accrue et une réduction des coûts.
- Remettez en question toute activité de travail inutile.
- Soutenir pleinement les efforts visant à augmenter la disponibilité de la production à plus de 90 % en effectuant la maintenance de qualité requise.
- Prise en charge des améliorations de la fiabilité de l’analyse des causes profondes
- Support de stockage de pièces de rechange critiques pour la plate-forme
- Retour du matériel non utilisé
- Effectuer des inspections/mesures sur le terrain pour le préparateur de travaux ou l’ingénieur si nécessaire (en accord avec le superviseur ou le chef d’équipe)
- Assurer le rôle de membre de l’équipe d’intervention d’urgence en mer, selon les besoins, de temps à autre.
- Suivez vos propres compétences et demandez les formations de recyclage nécessaires.
- Effectuer les activités suivantes qui pourraient lui être confiées : Test de fonctionnement de l’actionneur de vanne, changement du filtre à air de la turbine BT, remplacement de la soupape de décharge, inspection visuelle Ex, entretien du moteur à combustion interne (entretien du moteur Caterpillar), changement d’huile, isolation électrique BT, isolation de processus/mécanique, nettoyage et test de fonctionnement F&G, changement d’ampoule, inspection de l’éclairage, remplacement de soupape, alignement de la courroie de transmission, test de fonctionnement du système CVC, remplacement du joint de bride, contrôles d’intégrité de la pompe à incendie, graissage du moteur électrique, graissage des soupapes, surveillance de l’état (vibration, huile, température), entretien et test de fonctionnement du générateur d’énergie, étalonnage des vannes de régulation, entretien des équipements rotatifs, contrôles du système CVC levage et hissage simples, contrôles de la mise à la terre du système électrique, entretien des batteries, inspection de l’onduleur (test d’autonomie et de décharge de la batterie de l’onduleur Gutor), contrôles et tests de fonctionnement des clapets coupe-feu, inspection visuelle et non intrusive des pompes, moteurs et moteurs, test de fonctionnement ESD, inspection du tableau de distribution BT, étalonnage du manomètre, étalonnage de la soupape de décharge, activités d’accès par corde (descente en rappel), entretien du système hydraulique de la pompe Framo, entretien périodique de la turbine solaire, dépannage et entretien du compresseur, alignement de la pompe, Test d’étanchéité des vannes, test avant démarrage et après arrêt du moteur, vérification/rinçage du contrôleur de niveau, test de fonctionnement de l’émetteur, maintenance/remplacement de l’actionneur de vanne motorisé, opérations des systèmes utilitaires (eaux usées, générateur d’eau douce, compresseur d’air, etc.), nettoyage et inspection des cuves de production, etc.
De quoi avons-nous besoin de votre part ?
Ce poste exige que vous démontriez une connaissance approfondie des pratiques d’exécution de la maintenance dans un environnement industriel, de préférence dans l’industrie pétrolière, gazière ou chimique. De plus, vous devez avoir un esprit d’apprentissage, de bonnes compétences en travail d’équipe et être capable d’obtenir des résultats en tant qu’intervenant individuel et en tant que membre d’une équipe intégrée.
On s’attend à ce que vous ayez les éléments suivants :
- Doit avoir au moins 5 ans d’expérience pertinente
- Un diplôme national (ND) ou équivalent dans un domaine d’ingénierie pertinent avec au moins 3 ans d’expérience en maintenance ou en ingénierie de systèmes électriques/instrumentation/contrôle (de préférence en automatisation et contrôle des processus).
- Doit avoir des connaissances en informatique et maîtriser l’utilisation des systèmes de gestion de maintenance informatisés, de préférence SAP
- Compétent en communication écrite et verbale
- Prêt à créer et à gérer des changements sécuritaires dans les pratiques de travail.
- Démontrer la capacité à réaliser des activités de bonne qualité et dans de bons délais tout en réduisant les coûts.
- Avoir un bon rapport client et savoir très bien travailler en équipe.
- Connaissance du traitement du pétrole et du gaz ou de tout autre procédé industriel. Une expérience préalable en offshore est un avantage mais n’est pas indispensable.
- Compétent dans la lecture et l’interprétation de dessins, diagrammes et schémas pertinents.
- Capacité à planifier des tâches de maintenance ou d’exécution d’ingénierie
- Maîtrise des pratiques de travail sécuritaires attendues dans un environnement industriel. Une expérience en sécurité pétrolière et gazière constitue un énorme avantage.
- Prêt à suivre une formation de sécurité pertinente selon les normes OPITO, par exemple BOSIET et OERTM
